martes, 8 de septiembre de 2015




 ISO 45001: la futura referencia sobre Seguridad y Salud Laboral
La nueva norma internacional para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional será ISO 45001, que sustituirá a la actual OHSAS 18001. El primer borrador realizado por la Organización Internacional de Normalización (ISO) data del mes de julio de 2014 y se le conoce como ISO/CD 45001 o Committee Draft. Recientemente se ha elaborado el ISO/DIS 45001, que es un documento donde los interesados podrán realizar los comentarios y sugerencias que crean oportunos.

ISO 45001. ESTRUCTURA
La futura norma ISO 45001 intentará convertirse en un punto de referencia para pequeñas, medianas y grandes empresas, sean del sector que sean, de cara a una gestión más efectiva de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Nace con vocación de globalidad y el deseo de ser válida para todas las políticas y prácticas en distintas situaciones, jurisdicciones, culturas y/o países.Con el objeto de conseguir estas metas, la ISO 45001 tendrá la siguiente estructura básica dividida en 10 puntos: 
  • Alcance.
  • Referencias 
  • Normativas.
  • Términos y definiciones.
  • Contexto de la organización.
  • Liderazgo.
  • Planificación.
  • Soporte.
  • Operación.
  • La evaluación del desempeño.
  • Mejora.

¿QUÉ APORTARÁ ISO 45001?

Comparada con la OHSAS 18001, la nueva norma aporta básicamente un enfoque distinto,                 
centrándose no tanto en la identificación de los peligros sino en la detección preventiva de 
los riesgos para poner en marcha los controles pertinentes. Otras novedades son:

1.- Se revisa el concepto de lugar de trabajo. La nueva norma probablemente ampliará  
 la idea de lugar de trabajo más allá del espacio físico donde el trabajador lleva a cabo
 sus tareas, por lo que las responsabilidades en seguridad ocupacional se ampliarán
 a otras ubicaciones relacionadas con la actividad laboral del empleado.

2.- También se modifica la definición de riesgo, alineándola y conectándola directamente 
con el resto de normas ISO.

3.- Se potenciará la idea de que esta norma, además de promover las seguridad y salud de 
los trabajadores, puede también mejorar la rentabilidad y productividad de las empresas que 
la adopten. 

4.- Se revisa el concepto de trabajador para evitar contradicciones en determinados países.

5.- Incluirá la Estructura de Alto Nivel, la cual estará presente dentro de poco en normas
como ISO 9001 e ISO 14001. Se trata de una estructura común que facilitará la integra-
ción de los sistemas de gestión.

¿QUE CONCEPTOS SE MANTIENEN Y CUÁLES SE ELIMINAN EN ISO 45001?
La ISO 45001 mantiene conceptos de la norma anterior como: establecer 
políticas y objetivos, realizar auditorias internas o hacer revisiones por la dirección. Sin 
embargo, se elimina el concepto de acción preventiva, debido a que la nueva estructura de
la norma introduce la obligación de gestionar los riesgos de la organización y usar el 
sistema de gestión como una herramienta preventiva en sí misma.
También se eliminan «documentación» y «registros», que pasan a denominarse de una 
forma común: «información documentada». Este cambio se debe a una nueva forma de 
procesar la información, con un enfoque más actual y práctico.

LOS NUEVOS CONCEPTOS DE ISO 45001
La norma trae consigo dos conceptos bastante novedosos:

A.-Contexto de la organización. Este nuevo concepto de ISO 45001 está referido a deter-
minar factores internos y externos que puedan causar un impacto en nuestro negocio, 
como por ejemplo nuevos materiales o nuevas tecnologías. La idea que subyace a la 
introducción de esta nueva esfera de actuación es que cualquier cambio puede provocar 
un nuevo riesgo, que es necesario detectar y controlar.

B.-Liderazgo. Se refuerza el papel protagonista y la importancia del compromiso de la alta 
dirección en la definición de la estrategia, política y objetivos de la seguridad laboral y
en su implantación y seguimiento.

En el momento que la nueva norma se publique, esta puede ser de especial interés para 
aquellas empresas que: 
 *Deseen mantener y mejorar de un modo continuo su desempeño en Seguridad y Salud en 
el Trabajo.

*Busquen implantar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Laboral reconocido
a nivel internacional .

*Quieran alinear todas las operaciones con la política de seguridad de la organización.

Actualmente, la norma que se tiene que seguir con el fin de implementar un Sistema de 
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional es OHSAS 18000. La publicación definitiva de la 
norma ISO 45001 está prevista para finales del año 2016

Fuente: https://goo.gl/EFuyeG







sábado, 5 de septiembre de 2015


Los ergónomos juegan papel clave en Ford

Los procesos de ergonomía y manufactura virtual ayudan a reducir daños y permite la validación temprana de cambios de tecnologías de producción; asimismo, crea entornos de trabajo seguros.
Ford ha reducido en 70% su tasa de lesiones en la línea de montaje para sus más de 50,000 “atletas industriales” en EU y otras partes del mundo, de 2003 a la fecha, gracias a las nuevas tecnologías ergonómicos, dispositivos de control y apoyo para la carga de peso, rediseño de las estaciones de trabajo y cambios en los procesos impulsados por datos.
Allison Stephens, Líder Técnica de la Ergonomía de Montaje de Ford, explicó que mientras que los diseñadores automotrices se enfocan en el aspecto de un vehículo y la experiencia del usuario, los expertos de manufactura virtual de Ford están orientados en: viabilidad del diseño y la seguridad de los empleados en la línea de producción.
Alrededor de tres años antes de un lanzamiento de vehículos, los ergónomos de Ford simulan de manera virtual el proceso de manufactura utilizando tanto sujetos de prueba humanos como virtuales para evaluar el trabajo físico necesario para construir un vehículo. En este proceso, los datos recogidos se usan para orientar las soluciones de ingeniería previo a la implementación de las tareas en la planta de producción.
Los ergónomos de Ford completan más de 900 evaluaciones virtuales sobre las actividades de en manufactura por cada nuevo lanzamiento de un vehículo. Las evaluaciones se enfocan en tres tecnologías básicas: captura de movimiento de todo el cuerpo; impresión en 3D y realidad virtual inmersiva. Los datos críticos recabados se usan para evaluar la seguridad global de los empleados durante el proceso de manufactura y se mantiene la alta calidad de los vehículos.
Las herramientas que los expertos de manufactura virtual en Ford utilizan son:
  1. Captura de movimiento de todo el cuerpo: ofrece datos sobre cómo utilizan los empleados su cuerpo para moverse en el proceso y completar las tareas. A través de más de 52 marcadores de captura de movimiento colocados en los brazos, espalda, piernas y torso de un empleado, los ergónomos pueden obtener más de 5,000 datos para evaluar la fuerza muscular y debilidad, la tensión articular y el desequilibrio del cuerpo a lo largo del proceso. Una tecnología similar se usa en el campo del deporte profesional para mejorar las técnicas de los atletas y evitar lesiones.
  2. Impresión en 3D: es utilizada para validar holgura de la mano durante el ensamblaje de vehículos en aquellos casos en los que los resultados de la simulación virtual son poco claros. Empleados con diferentes tamaños de mano usan el modelo en impresión 3D para poner a prueba el grado de tensión del espacio en el ensamblaje de vehículos, esto ayuda a tomar mejores decisiones de producción.
  3. Realidad virtual inmersiva: a través de un sistema de captura de movimiento integrado por 23 cámaras y pantalla montada en la cabeza, los ergónomos pueden inmergir de manera virtual a un empleado en una estación futura de trabajo. Los movimientos de los empleados se evalúan para determinar la factibilidad de tareas y competencia.
Hasta la fecha, los ergónomos de Ford han trabajado en el lanzamiento de más de 100 vehículos en nivel mundial, usando las herramientas de manufactura virtual; por medio del programa, Ford ha reducido las tasas de lesiones entre sus empleados y disminuido en 90% las lesiones relacionadas a la ergonomía como movimientos sobre extendidos, el despacho difícil de la mano durante el proceso y las tareas que involucran piezas difíciles de instalar.
Fuente: http://goo.gl/32n2Ec